SWD969 Metallische Korrosionsschutzbeschichtungen
Anwendungsbereich des Produkts
Korrosionsschutz von Erdöl-, Chemie-, Transport-, Bau-, Elektrizitäts- und anderen Industrieunternehmen, insbesondere Lagertanks, chemische Ausrüstung, Stahlkonstruktionen, eingebettete Teile (einschließlich leitender Art), Dächer und Wände von Produktionswerkstätten und Lagerräumen.
Produkteigenschaften und Vorteile
* Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, dünne Beschichtung kann auch die Rolle der Dickschichtbeschichtung spielen.
Mit ausgezeichneter Haftung und geringen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung kann es direkt auf die Oberfläche von Metallwerkstücken aufgetragen werden, was nicht nur die Wirkung einer Grundierung hat, sondern auch die Funktion einer Deckbeschichtung hat.
Die Beschichtung ist dicht und zäh, was zyklischen Belastungsschäden widerstehen kann.Hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Kratzfestigkeit.Hervorragende Korrosionsschutzleistung, beständig gegen Erosion und Beschädigung durch eine Vielzahl chemischer Korrosionsmedien wie Salzsprühnebel, saurer Regen usw. Hervorragende Alterungsbeständigkeit, keine Risse und keine Pulverisierung für den Außeneinsatz.Die Beschichtung kann Licht und Wärme in der Sonne reflektieren, um den Effekt der Kühlung und Energieeinsparung zu erzielen.Es hat die Fähigkeit zu leiten, um zu verhindern, dass sich statische Elektrizität ansammelt.Einkomponentenmaterial, von Hand aufgetragene Beschichtung ist bequem zu verwenden und kann in einer Vielzahl von Anwendungsmodi aufgetragen werden.
Physikalische Eigenschaften des Produkts
Artikel | Ergebnisse |
Aussehen | Silbermetallic |
Viskosität (cps) bei 20℃ | 250 |
Fester Inhalt(%) | ≥68 |
Oberflächentrockenzeit (h) | 4 |
Topfzeit (h) | 2 |
Theoretische Abdeckung | 0,125 kg/m2(Dicke 60um) |
Typische physikalische Eigenschaften
Artikel | Teststandard | Ergebnisse |
Bleistifthärte | H | |
Haftfestigkeit (Mpa) auf Metallbasis | HG/T 3831-2006 | 9.3 |
Haftfestigkeit (Mpa) Betonuntergrund | HG/T 3831-2006 | 2.8 |
Undurchlässigkeit | 2,1 MPa | |
Biegeversuch (zylindrische Welle) | ≤1mm | |
Abriebfestigkeit (750 g/500 r) mg | HG/T 3831-2006 | 5 |
Schlagfestigkeit kg·cm | GB/T 1732 | 50 |
Anti-Aging, beschleunigte Alterung 1000h | GB/T14522-1993 | Lichtverlust<1, Kreiden<1 |
Leistung testen
Artikel | Teststandard | Ergebnis |
Bleistifthärte | GB/T 6739-2006 | H |
Biegeversuch (zylindrischer Schaft) mm | GB/T 6742-1986 | 2 |
Oberflächenwiderstand,Ω | GB/T22374-2008 | 108 |
Schlagfestigkeit (kg·cm) | GB/T 1732-1993 | 50 |
Temperaturdenaturierungsbeständigkeit (200 ℃, 8 h) | GB/T1735-2009 | Normal |
Adhäsion (MPA) Stahlsubstrat | GB/T5210-2006 | 8 |
Dichte g/cm3 | GB/T 6750-2007 | 1.1 |
Korrosionsbeständigkeit
Säurebeständigkeit 35 % H2SO4oder 15 % HCl, 240 h | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
Alkalibeständigkeit 35 % NaOH, 240 h | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
Salzbeständigkeit, 60 g/l, 240 h | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
Salzsprühnebelbeständigkeit,3000h | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
Künstliche Alterungsbeständigkeit,2000h | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
Nassbeständigkeit, 1000 h | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
Ölbeständigkeit, 0 # Dieselöl, Rohöl, 30d | Keine Blasen, kein Rost, kein Riss, kein Abblättern |
(Nur als Referenz: Achten Sie auf Verflüchtigung, Spritzkorrosion und Überlaufen. Wenn detaillierte Daten erforderlich sind, wird empfohlen, dass der Benutzer einen Tauchtest selbst durchführt.) |